以异氰酸酯和多元醇为单体和扩链剂聚合TPU。合成的TPU为液态，经冷却、固化、热风干燥、造粒后形成TPU材料颗粒。换言之，TPU粒子的生产过程将在水下“行走一段时间”。热风干燥不能彻底，留下约0.05%的水分。

我们知道TPU材料颗粒的单体中含有多元醇，醇具有很强的亲水性。因此，TPU材料颗粒的分子结构中含有许多亲水基团。所以，TPU一旦暴露在空气中，就会慢慢吸入空气中的水分，引起吸湿。

在高温条件下（TPU加工温度180℃-210℃），TPU中的水分会转化为水蒸气，给加工带来许多障碍，如胶体发泡、熔体变稀、喷嘴溢流、产品流痕严重、材料物理性能下降等，产品表面起泡、波形、表面烧伤降解。特别是在生产厚、超薄、高透明度的产品时，受潮的影响特别严重，甚至不能生产出好的产品！经过多年的实践，我们发现当TPU的含水量超过0.08%时，成品率会受到很大的损害。因此，热塑性聚氨酯在加工过程中的含水率应低于0.07%，加工前必须进行适当的干燥处理。尤其是TPU材料，开箱后吸湿性严重。

当干燥温度为90℃时，TPU的含水量达不到要求，需延长干燥时间。然而，当干燥时间超过12h时，TPU材料颗粒会变黄。虽然热塑性聚氨酯（TPU）已经用托盘或烘箱干燥，但应避免在挤出机或注塑机料斗中过量添加TPU，以避免再次吸湿。在大型生产中，应采用料斗式干燥机，它能提供合格的预干燥和预热物料，降低机器的能耗。干燥器的温度和干燥度由进气调节。物料的干燥时间至少为2小时，最好为3-4小时，温度仍在95-110℃。TPU的剩余部分可以重复使用。加入着色剂后，也可以在与干燥的新TPU混合之前进行预干燥。